很多锅炉都选择使用全自动蒸汽发生器，能够提高锅炉工作效率，省时省力。但是蒸汽发生器也要定期进行维护，一旦发生水垢的话，对锅炉、蒸汽发生器、安全、经济运行等方面是有很大伤害的。

　　（一）降低加热炉热效率，耗费很多然料
　　加热炉遇热面的热传导特点对加热炉的运作有十分紧密的关联。而加热炉污垢都造成在遇热面，并且遇热气温高、沸腾越显著的遇热面越易于造成污垢。锅炉运行工作及各类材料均说明，污垢对加热炉的伤害，关键是由于它的传热性。当加热炉遇热面管道结污垢后，加热炉速率将显著降低。加热炉匀称结污垢1mm，可使速率降低5%，且提升了然料耗费。
　　（二）干扰锅炉运行中的水动力特点
　　加热炉遇热面内腔有水垢后，不仅使锅炉管内的流动性横截面减少，也会因为加热炉遇热面水垢的不匀称性及表面粗糙度过大，流动性阻碍过大的缘故，对加热炉里的水或水蒸汽的流动性可能造成相应的干扰，比较严重时将偏移制作时的水动力特点，乃至造成安全事故。
　　（三）扩大维修量，耗费施工时间、原材料，严重危害员工安全
　　因为污垢的造成，必须按时清理水垢或处理安全事故，因为会导致蒸汽发生器的运作期限减少，维修时长提升，随着造成原材料、施工时间的耗费。在污垢的清理流程中，维修员工不仅要接触化学试剂（如盐酸等），给维修员工造成不安全问题。另外，维修员工有时候迫不得已钻入加热炉里面开展清理工作，提升了员工的体力劳动，也对员工的身心健康和安全带来不利的干扰。
　　通常加热炉使用期限，在常规应用标准下，可以持续运作十年上下。但为何如今绝大多数应用企业的加热炉都没有做到这个使用期呢？其缘故是多个方面的，当中的一种便有蒸汽发生器污垢的干扰。因为污垢中带有卤化的离子，在高温度下对铁有锈蚀效果，会使金属材质内腔变脆，并不断向金属材质壁的更深处延伸，造成金属材质的锈蚀，减少加热炉使用期限。